A csomagolás és a nyomdafesték színének egyenletessége, a világos és tiszta szín a csomagolási termék minőségének alapvető követelménye, a nyomtatási színkülönbség pedig a nyomtatott termékek minőségének gyakori problémája. Tehát mik az általános okai a színkülönbségnek az általános csomagolásnyomtatásban?
Emberi tényező: Ennek semmi köze a'. kapitány képzettségi szintjéhez, de összefügg'. kapitány felelősségérzetével. Mivel ugyanazon tétel termékeinek színei konzisztensek lehetnek, ez azt mutatja, hogy a kapitány' képzettségi szintje nem alacsony, de miért nem egyeztethető össze a mintával, és miért meri kinyomtatni? ? Az első mintát aláírták? Ez teljesen a kapitány'. felelősségérzetének kérdése. (Nem zárja ki a minta aláírásának hibáját sem, ha mégis, az a mintát aláíró személy felelősségérzetével függ össze).
Papírszín: A különböző fehérségű papírok eltérő hatással vannak a nyomdafestékréteg színére. Mivel a fehérség különbsége megegyezik azzal, mintha különböző fekete, piros, kék vagy sárga színt adna a tintához, bár a tinta mennyisége és árnyalata nem változik a nyomtatás során, a tényleges tinta bizonyos fokú átlátszóságot mutat, és a színhatás a fehérséggel változik. a papírból. A különbség megjelenik, és különböző kromatikus aberrációkat okoz. Az anyag kinyitásakor ugyanazt a papírköteget kell használni. Mivel a súly, a specifikáció és a méret azonos, de a gyártási tétel száma és dátuma eltérő, a papír fehérsége bizonyos eltéréseket mutat, ami a nyomtatott termék színkülönbségéhez vezet. Tehát ugyanolyan fehérségű papírt használjon, mint ugyanannak a terméknek a nyomtatópapírját.
A papír fényessége és simasága: A nyomtatott anyagok fényessége a papír fényességétől és simaságától függ. Az ofszet színes nyomtatás során fény éri a papír felületét, a fény visszaverődik az emberi szem retinájára, és a színt a színérzékelő sejtek fotoszintézisén keresztül látják. Ha a papír fényessége és simasága magas, akkor az általunk megfigyelt szín alapvetően a tintarétegen átverődő szín, és a fő szín fénytelítettsége magas. Ha a papír felülete érdes, fényessége alacsony, akkor szórt visszaverődést kelt, ami csökkenti a fő színfény telítettségét, és a nyomtatott anyagok színérzékelését szemünk világosabbá teszi. Ugyanennyi tintát használnak a sűrűségérték denzitométerrel történő mérésére. A nagy simaságú és fényes papír nagy sűrűségű. Az alacsony simaságú és fényes papír alacsony sűrűségű.
Nyomtatott lapok felületkezelése: Az olyan felületkezelések után, mint a laminálás, lakkozás, kalanderezés, olajozás és nyomtatás, a nyomtatott anyagok eltérő mértékű árnyalatváltozással rendelkeznek. E változások egy része fizikai, néhány pedig kémiai változás. A fizikai változás elsősorban a termék felületén a tükörreflexió növekedésében mutatkozik meg, ami bizonyos hatással van a színsűrűségre. Például összetett fényfilm, UV-lakk, kalanderezés stb. esetén a színsűrűség megnő. A nyomtatott termék színsűrűsége az alfilm és a matt olaj felvitele után csökken. A kémiai változások főként a ragasztó, lakk, UV-olaj stb. laminálásából származnak. Ezek az anyagok sokféle oldószert tartalmaznak, és ezek mindegyike a nyomdafestékréteg színében kémiai reakción megy keresztül, ami színváltozást okoz. Ezért a csomagolási ofszetnyomtatáshoz használt nyomtatott anyagként, ha a nyomtatás során utónyomtatási folyamat van, az utónyomtatási folyamat fizikai és kémiai változásait figyelembe kell venni a festékréteg sűrűségértékének és Lab értékének meghatározásához. nyomtatás közben.
Száraz visszahúzódási sűrűség értéke: A tinta még nedves az ofszetnyomtatási termék nyomtatása után, az ekkor mért sűrűségérték eltér a nyomat szárítása után mért sűrűségértéktől. Nagy sűrűségérték nedves állapotban, alacsony sűrűségérték szárazon, ez a szárazon degradált sűrűségérték jelensége. Ennek az az oka, hogy az imént nyomtatott tintarétegnek van egy bizonyos szintje. Főleg a felületen megjelenő tükörképes tükröződésben nyilvánul meg, amely élénk színűnek és jó fényűnek tűnik. Amikor a tintaréteg megszárad, diffúz visszaverődések jelennek meg a felületen, és a természetes fényesség tompa és tompa lesz, mint az első nyomtatáskor. Annak érdekében, hogy a kötegelt termékek színkülönbsége a lehető legnagyobb mértékben csökkenjen a normál nyomtatás során, ugyanazt a nedves sűrűség vizsgálati módszert alkalmazzuk az ellenőrzésre.
Nyomtatási nyomás: A nyomtatási nyomás a tintaátvitel egyik feltétele. Mivel a nyomdalap, takaró stb. felülete nem lehet sima, a papír felületén is elkerülhetetlen a finom egyenetlenségek vagy egyenetlen vastagság. Ha a nyomtatási nyomás elégtelen vagy egyenetlen, akkor a festékréteg hajlamos az egyenetlenségekre. Ezért az eljáráshoz"három lapos" szükséges, azaz a nyomólemez felülete, a takaró, a hordozó és a bélés felülete mind viszonylag sík. Csak vékony festékréteggel lehet egyenletesebb tintaszínt elérni a nyomtatott anyagokon, kiegyensúlyozott nyomónyomással. Ha a nyomtatási nyomás elégtelen vagy egyenetlen, és rossz érintkezés van a béléstest és a nyomólap felülete között, növelni kell a tintaellátást, hogy megfeleljen a nyomtatás vizuális hatásának a lemez felületén. Ez azonban nem csak a tintafogyasztást növeli, hanem könnyen színkülönbséget és a nyomtatott termékek elkenődését is eredményezi, így jó munkát végezni"three flats" (lapos tintahenger, lapos vízhenger, lapos henger) és használjon egyenletes és állandó nyomtatási nyomást, a nem megfelelő nyomás okozta kromatikus aberráció megelőzése érdekében.
Nézze meg a mintatáblázat fényforrását: Az ofszetnyomtatott termék színének megfigyelésekor fényforrásnak kell lennie. Fény nélkül a szín nem látható. Ha azonban a fényforrás jellemzői eltérőek, a színkülönbség nagyon nagy lesz. Általában az a követelményünk, hogy a színt természetes fényviszonyok mellett (vagyis normál fényforrás mellett) figyeljük meg. Ha egy közönséges elektromos izzót használnak fényforrásként a szín megfigyelésére, akkor a szín sárgának tűnik, nehéz pontosan beazonosítani a színt, és a nyomtatott termék komoly színezetet kap. Ezenkívül a fény intenzitása és a megvilágítás szöge is befolyásolja a színek azonosítását. Ugyanazon fényforrás mellett a megvilágított próbatesten visszaverődő fény intenzitását elsősorban a próba és a fényforrás távolsága határozza meg.