A kiélezett piaci versenyben egyre fontosabbá válik az áruk külső imázsa. A színes dobozok kiváló választássá váltak az áruk külső arculatának csomagolására csúcskategóriás, igényes és gyönyörű megjelenésük miatt. A színes doboz nem csak könnyű súlyú, könnyen hordozható, széles alapanyagválasztékú, de kiváló környezetvédelmet is biztosít. Most' beszéljünk a tintaátvitelnek a színes dobozos nyomtatásra gyakorolt hatásáról?
A nyomtatási folyamat valójában a tintaátvitel folyamata. Általánosságban elmondható, hogy az ofszetnyomtatás tintaátviteli sebessége viszonylag alacsony, körülbelül 38%. Miután a nyomólapot befestették a takaróval, a tintaátviteli sebesség körülbelül 50%, és amikor a takaró érintkezik a papírral, a tintaátviteli sebesség körülbelül 76%. Ezért nagyon fontos a tinta átviteli sebességének szabályozása. A tinta alkalmassága, a tintaegyensúly, a nyomólemez, a takaró teljesítménye, a papír, a nyomdagép stb. mind befolyásolja a tinta átvitelét.
A tinta teljesítményének hatása a tintaátvitelre
Az alacsony viszkozitású és nagy folyékonyságú tinta könnyen átvihető és nagy átviteli sebességgel rendelkezik; a nagy viszkozitású és alacsony folyékonyságú tinta átviteli sebessége alacsony. A tintaátviteli sebesség növeléséhez ellenőrizni kell a tinta viszkozitását és folyékonyságát. A tinta teljesítménye is változik a környezeti változásokkal. Ha a hőmérséklet magas, akkor a tinta viszkozitása alacsonyabb, alacsony hőmérséklet esetén pedig magasabb a tinta viszkozitása. A tényleges gyártás során a különböző modellek, típusok és különböző szárítási módok tintáját kell kiválasztani az aktuális helyzetnek megfelelően. Ezen túlmenően, ha megfelelő mennyiségű lakkot adunk a tintához, beállítható a tinta teljesítménye, ami elősegíti a pontok növekedésének szabályozását és a tintaátviteli sebesség javítását.
A teljes teljesítmény hatása a tintaátvitelre
A takarónak jó tintaabszorpciós és tintaátviteli tulajdonságokkal kell rendelkeznie, valamint olajállósággal, savállósággal, lúgállósággal és jó rugalmassággal kell rendelkeznie. Ha a takarót a nyomtatás után nem tisztítják meg alaposan, a szöszben visszamaradt tinta lassan megkeményedik a kötőhártya, ami károsítja a gumifelület piheszerű szerkezetét, ami közvetlenül befolyásolja a takaró tintafelvételi sebességét, ezáltal csökkenti a tinta mennyiségét. a takaró átviteli sebessége. Ezért a nyomtatás után a takarót alaposan ki kell mosni. Ha az állásidő viszonylag hosszú, egy réteg habkőport dörzsölhetünk a takaró felületére, hogy az eredeti bolyhos szerkezet megmaradjon a takaró felületén, és biztosítható legyen a takaró jó tintafelvétele és tintaátvitele.
Ezenkívül a nyomtatási nyomás a nyomólap hengere és a takaróhenger, valamint a takaróhenger és a nyomóhenger közötti kölcsönhatási erőre vonatkozik. A tintaátvitel elengedhetetlen feltétele.