1. Helyesen értse meg a nyomtatási nyomás és a tintaréteg vastagsága közötti kapcsolatot
A megfelelő nyomtatási nyomás fontos feltétele a festékréteg egyenletes átvitelének a lemez felületén. Az elégtelen vagy egyenetlen nyomtatási nyomás a lemez felületén befolyásolja a festékréteg egyenletes átvitelét. Ha az elrendezésre nehezedő nyomás nem elegendő vagy egyenetlen a nyomtatás során, a nyomtatott termék tintaszíne elmosódott lesz, és a tinta színének vastagsága a teljes elrendezésen is inkonzisztens lesz. A tinta mennyiségének növelésével valóban pótolhatóak az elrendezés festékrétegének és a hordozóanyagnak az elégtelen nyomónyomás miatti rossz érintkezése által okozott hibák, de könnyen előfordulhat a nyomat elkenődése is. Ezért először állítsa be a nyomtatási nyomást, majd a tintakibocsátást az elrendezésen, hogy jó nyomtatási hatást érjen el.
2. Kezelje a papír nyomtathatósága és a festékréteg vastagsága közötti összefüggést
A gyengén sima felületű papír gyors tinta- és nagy tintaabszorpcióval rendelkezik. Ha ilyen papírra nyomtat, ha a nyomtatási nyomás elégtelen vagy egyenetlen, könnyen megjelenik a nyomtatás után. Ha a tinta mennyiségét növeljük, a tintaréteg vastagabb lesz, lassú nyomtatási sebesség esetén pedig könnyen elkenődik. Rossz felületi simaságú papír esetén a nyomtatási nyomást ennek megfelelően növelni kell; jó felületi simaságú papírok, például bevonatos papír és üvegkarton esetében a tintarétegnek a lehető legvékonyabbnak kell lennie, hogy elkerülje az elkenődést. A tapadásgátló szemszögéből a nagy felületű lemezek nyomtatásához alkalmazza a"sötét tintával vékony nyomtatást" azaz a tinta árnyalatát sötétebbre kell állítani, és a festékréteget legyen vékonyabb, hogy ne csak a nyomtatási színárnyalat követelményeinek feleljen meg, hanem a szennyeződéseket is elkerülje.
3. Fogja meg a lemez jellemzői és a nyomdafestékréteg vastagsága közötti összefüggést!
A lemez minősége, a nyomdafesték réteg vastagsága és a nyomtatási nyomás bizonyos összefüggésben vannak. Ha a lemez felületének simasága gyenge, akkor a nyomtatáshoz szükséges festékréteg és nyomás nagy; ellenkezőleg, kicsi. Ha a horganylemezt nyomtatásra használják, annak gyenge festékaffinitása és rossz felületi fénye miatt csak a nyomtatási nyomás és a festékréteg vastagságának növelésével érhető el a teljes nyomdafestékréteg hatás, ez azonban könnyen elkenődéshez vezethet, így nem alkalmas oktávnál nagyobb formátumú horganylemezes színes nyomdatermékek használata. Mivel a fényérzékeny gyantalemez jó felületi fényességgel, puha textúrával, jó síksággal és tinta-affinitással rendelkezik, a nyomdafesték rétege ennek megfelelően vékonyodik, és még mindig jobb nyomtatási eredményeket tud elérni, és nem könnyű elkenni. Ezért nagy felületű képek nyomtatásakor fényérzékeny gyantalemezeket kell használni.
4. Kerülje el a hátoldalon a nem megfelelő nyomtatótinta-rétegvastagság miatti szennyeződéseket
Annak meghatározásához, hogy a nyomdafesték rétege mérsékelt-e, a fő alap az, hogy a nyomdalemez egyenletesen legyen megnyomva, a lemez egyenletesen legyen megnyomva, hogy ne érjen el mélyedést, ne legyen hamis nyomtatás, és a nyomtatott termék árnyalata összhangban legyen a minta kéziratával. Ha a nyomtatási nyomás egyenetlen vagy nem megfelelő, a nyomtatott papír fényessége gyenge, a nyomtatott kézirat árnyalata sötét, és a tinta árnyalatát enyhén módosítják, könnyen a nyomdafesték rétegvastagságának pontatlan megítéléséhez vezet. Ilyenkor, ha vakon növeli a tinta mennyiségét, Ha túl vastag a tintaréteg, a nyomtatott termék hátoldala elkenődik.
5. Kerülje el a nem megfelelő működés által okozott piszkos nyomtatást
(1) A tintahenger nem megfelelő beállítása, túlzott vagy egyenetlen tintamennyiség
Ha kopás miatt nagy rés vagy excentricitás van a tintahenger feje és a tengelyfurat között; Ha a tintahenger-gél rugalmassága csökken, a tintahenger nem érintkezik egyenletesen a lemez felületével a hengerlési és tintakefés folyamat során, ami könnyen helyi tintakefét okozhat a lemez felületén. Egyenetlen, vékony tintaréteg jelenik meg. Ezenkívül, ha a tintahenger túl magasra van állítva, vagy az egyik fej túl magas, könnyen előfordulhat, hogy a tintaréteg elégtelen vagy egyenetlen bevonata a lemez felületén. Ekkor, ha vakon növeli a tinta mennyiségét, a tintaréteg a részleges lemezfelületen vastagabb lesz, és elkenődést okoz. Ezért a nagy felületű lemezes termékek nyomtatásakor a tintahengernek nagy pontossággal, jó kerekséggel, a gumihenger megfelelő lágyságával és keménységével, a tintahenger és a festékhenger közötti egyenletes érintkezéssel, valamint a magasságállítás pontossággal kell rendelkeznie. hogy csökkentse a nyomtatott termék elkenődését. véletlen.
(2) A papírok nem megfelelő átvétele
Nyomtatáskor és papírfogadáskor pontosan be kell állítani a leeső papír szögét és magasságát a nyomtatott termék méretének és a papír keménységének megfelelően. Ellenkező esetben a nyomtatott lap széle könnyen hozzáér az előző nyomtatott lap jeléhez, ami károsítja a nyomat felületén lévő tintát. Ezenkívül a nyomtatott lapokat óvatosan kell kezelni, nehogy a felső és alsó nyomtatott lapok elmozduljanak, és a súrlódás ne okozzon ragacsosságot. A levegőn száradó papír mennyiségét a nyomólemez tintafogadó állapotának megfelelően kell megragadni, hogy elkerüljük az erős nyomást és a ragadósságot.
(3) A nyomólemez alsó támasztéka nem szilárd és a nyomás egyenetlen
A rétegelt lemez anyaga nem elég szilárd, és a kompressziós alakváltozási együttható nagy. Ha ezt az anyagot használjuk a nyomdalap alsó támasztékaként, akkor a nyomónyomást és a festékréteg vastagságát növelni kell, így könnyen tapadóssá tehető a nyomat. Ezért a legjobb, ha nem használja a rétegelt lemez alsó támasztékát, amikor a talajra nyomtat. Mágneses tányérasztalt vagy más fém alsó tartót kell használni, hogy a nyomtatott tintaréteg vékony legyen és ne legyen drága, ami előnyös a ragadás és foltosodás megelőzésében.
(4) A papír túl savas, az éghajlat párás, és a nyomtatott termékek nem száradnak könnyen.
Ofszet papírral vagy valamilyen hazai rézlemezes papírral történő nyomtatásnál, mert vastag a nyomdafestékréteg és savas a papír, a festékréteg nem szárad könnyen, ráadásul elkenődésre is hajlamos. Ekkor száraz olajat kell megfelelően hozzáadni a tintához, nehogy a nyomtatott termék leragadjon.
(5) Üsse meg a papír gyűrődését, hogy súrlódást okozzon a nyomtatott terméken
Bevonatos papír nyomtatásánál, mivel a papír felülete viszonylag sima, ha a papír gyűrődése szembetűnő, könnyen dörzsölődik a nyomathoz, és ragacsosságot okoz. Ezért a papír kopogtatását az elrendezés szerkezetének és a papír jellemzőinek megfelelően kell elsajátítani. Vastagabb bevonatú papír esetén próbáljon meg ne kopogtatni, és csak a felfelé vagy lefelé történő dagasztás módszerét használja, és a papírt egyenesen és keményen gyúrja.