pontos szállítási arány:> 99,5% késztermék-ellenőrzés minősített arány:> 99%.A színes doboz nyomtatás, sok szempontból a feltételek befolyásolják a nyomtatási minőséget, nem könnyű fenntartani akár 99%-a több mint 99%. Számos befolyásoló tényező is van, mint például: nyomdatechnika, papír, környezetbarát használt tinta, nyomtatási hőmérséklet, műveleti kapitány műszaki képessége stb., lépésről lépésre kialakul a jó hírnév.
A digitális 3c csomagolás testreszabásához a márka papírforrását használjuk, Németországot, Japánt és más helyeket használva számos fejlett nyomtatóberendezés importálására. Jelenleg a nyomdaműhely működése elsősorban a kapitány átlagos szolgáltatásáért felelős, több mint 10 éve, gazdag technológiával és tapasztalattal.Nemzetközi CYMK színkezelés, 24 óra minőségi és szállítási szabványaink biztosítása érdekében. Hogyan lehet elérni a szabványok minőségét? Először is a mennyiségi kontrollon kell változtatnunk, például a következő 9 minőségellenőrzés a legfontosabb figyelem.
1. Vékony papír nyomtatás: vékonyabb papírt nehéz nyomtatni, 80g alatt vékony papírt, ezek a papírok könnyen ráncosodnak a nyomtatás során, megkövetelik a sebességet, megfelelően állítsa be a nyomdagép sebességét nyomtatáskor.
2. Vastag papírnyomtatás: 250 grammnál több van ebben a sorban, ami nyomtatáskor könnyen eltolható. Az úgynevezett vastagabb papírt, amikor a nyomtatás, hogy a lassú gépi működés, miközben a nagy szívógép is be kell állítani a megfelelő légszívás térfogata szerint a valós helyzet a helyszínen hibakeresés.Amikor a vastag papír nyomtatva, a veszteség A nyomdagép mérete viszonylag nagy, ezért a kezelőknek követniük és megfigyelniük kell, és a fogyasztási hely részleteinek elmélete szerint megfelelően kell kezelniük, hogy elkerüljék a felesleges veszteségeket.
3. Nyomtatási hibakeresés: az üzemeltető kritikus fontosságú, hogy gondosan működjön, hogy biztosítsa a karton egyensúlyát, és az elrendezés gyártása, összeszerelése és javítása is kulcsfontosságú. az elrendezés helyzete jól van elhelyezve, és próbáljon megfelelni a nyomtatás minden szempontjának követelményeinek.
4. Nyomtatótinta: a nyomdagép sebessége a gyors, a tinta nem szárad, plusz a nyomtatási nehéz gyűjtés, ami nyomdafesték természetes replikációját, behatolását, árnyékát, felülnyomási jelenséget okoz, a csúszó nyomtatás szintén csúszó nyomtatási jelenség, a húzónyomtatási jelenség súlyosabb, a fenti eredmények nagyon ritkák, szintén könnyen kezelhetők, elkerülhetők.
5. Rossz átlátszóság: Nyomtatás előtt végezze el az előkészítő nyomtatást, mindent elő kell készíteni, mint pl.: nyomtatási anyagok, ellenőrizze a nyomdagép mindenféle adatát, a tintahenger tintaréteg-kondicionálását, a henger mozgási nyomását, a a nyomdagép sebessége stb. Az aborort szinkronizálása a digitális 3c csomagolónyomat minőségének biztosítása érdekében.
6. Nyomtatási intenzitás: a nyomdagép elkerüli az ultravastag papírnyomtatást és a teljes nyomtatást, amivel nem könnyű ellenőrizni a nyomdagép veszteségét, ideális több mint 350 grammos papírral történő nyomtatáshoz, sok nyomdagyár nem hajlandó felveszi a rendeléseket, és a teljes nyomtatást valóban nem könnyű irányítani.Tudjuk, hogy az album nyomtatásakor a hullámkarton a nyomdagépen keresztül kerül a résrészbe, az átviteli folyamatban a hengernyomás után a fizikai tulajdonságai megváltoznak. különböző mértékben befolyásolja a digitális 3c csomagolás szilárdságát, ezért az ilyen nyomtatásnál megbízható működési intézkedéseket kell tenni az üzemeltetési folyamatban a negatív hatás és hatás enyhítésére.
7. Színkorrekció: köteg króm nélkül, a nyomdafestékhez színes alagút, a kép erős fényminősége szükséges, de ezek az eredmények és a papír minősége, a kiváló minőségű papírnyomtatási kép erősebb fényminőségben, és a tinta súlyú kémiai összetevőket tartalmaz, eltérő kémiai reakcióval rendelkezik különböző környezetekben, például páratartalom, hőmérséklet-különbség, nagy nyomás, így ez is kóros elváltozásokat okoz, ne feledje.
8. Nyomtatás előtti próbaverzió: vagyis a hivatalos nyomtatás előtt fontos megrendelés, hogy a hétköznapi cégek vagy gyártók közvetlenül működjenek együtt a színegyeztető verzióval, ellenkező esetben a szolgáltatóknak a nyomtatási verziót kell szabványos színegyeztetésnek venniük. Sok javítás után a visszaigazoló és nyomtatott változat nem hajlik hivatalosan nyomtatásba.
9. Munkavégzés után: terhelés, membrán, bemélyedés, körmök figyelni kell, bármilyen utólagos munkavégzés nagyon fontos, elképzelhető, ez a hou de befolyásolja összességében, mondjuk akkor is, ha dolgozik előtt jól, mögött a nem körültekintő egyoldalú munka hiábavaló, ezért digitális 3c csomagolás egyedi nyomtatás minden folyamatot részletesen el kell végezni.