A színes dobozos csomagolás kiváltó oka ugyanaz, kivéve, hogy a nedvességtartalom és a papírtípus túl alacsony, az időjárás pedig száraz. Ezután több gyakorlati megoldást ismertetünk.
Először is, hogyan tudjuk biztosítani a színes dobozos csomagolókarton nedvességtartalmát?
1. Ügyeljen a megfelelő szárazságra az üvegezés során. Általánosságban elmondható, hogy nagy átmérőjű elszívó csatornát használnak, és hűtővíz-berendezést szerelnek fel a szárítóalagútra. Így megakadályozhatja, hogy a színes karton túlságosan kiszáradjon és a papírfajta törékennyé váljon a száraz kikeményedés során. Ajándék.
2. Normál körülmények között a karton nedvességtartalma a színes karton felszerelése után elérheti a 10%-ot is. De amikor az időjárás meleg és száraz, és a felszerelendő karton nedvességtartalma nagyon alacsony, a ragasztó nedvessége gyorsan elpárolog, és a szerelt karton nedvességtartalma továbbra is nagyon alacsony. Ebben a pillanatban érdemes az önszerelő gép nedves vizes görgőjét használni a karton hátoldalán lévő víz nedvesítésére. Ugyanakkor alacsony szilárdanyag tartalmú ragasztót használjunk és növeljük a ragasztó mennyiségét, így a laminált karton nedvességtartalma rövid időn belül fokozható. .
3. A szerelt színes kartonoknál, ha a nedvességtartalom túl alacsony, monokróm nyomtatóval vagy flexóval nyomtathat vizet a karton hátoldalára. A víz nyomtatása után a kartont szorosan be kell zárni műanyag fóliával. A vágást addig nem végezzük, amíg a karton nedvessége másnap ki nem egyensúlyoz. Ne feledje, hogy a legjobb, ha a dobozt közvetlenül a kivágás után ragasztja fel. Ha egy ideig el kell helyezni, majd fel kell ragasztani a dobozt, akkor a"stretch film" kapszulázni, hogy elkerüljük az idő előtti vízvesztést és a régi betegségek kiújulását. A választás a különböző rögzítési gödröktől és a nedvességtől függően eltérő. Bevont fehér kártya, hajtogatási ellenállással, a legtöbb egygödörű karton színes dobozos csomagoláshoz, mivel a szárny szakítószilárdsága összehajtott állapotban nem nagy, kevesebb a feltörési vonal. A nagy szilárdságú hullámpapír és a dupla hullámkarton esetében azonban nem egyszerű megoldani pusztán nedvesség hozzáadásával. Például van egy színes dobozos kiszerelés 350g fehér kártyával/150VISY/250g Liwen szarvasmarha kártyával/150VISY/250 grammos Liwen szarvasmarha kártyával. Mivel az anyag kiváló, és a felületi rétegbevonat nem megengedett, ezért a teljes fapép szarvasmarha alsó fehér kártyát is jobb hajtogatási ellenállással kell ellátni.
Másodszor, a fehér kártya bevonat hajtogatási ellenállásának vizsgálati módszere:
1. Vágjon ki öt darab 250×50 mm-es mintát papírvágóval (ügyeljen arra, hogy a papír egyenes száliránya merőleges legyen a hosszú oldalra), és tárolja 4 órán át 23±1 hőmérsékleten és páratartalom mellett. °C és 52±2% .
2. Hajlítsa be a mintát úgy, hogy a két rövid oldal átfedje egymást, ügyelve arra, hogy a minta középső része ív alakú legyen.
3. Helyezze a hajlított mintát egy 10 kg súlyú nyomóhenger alá, nyomja meg az átlapolt végét, és nyomja a nyomógörgőt a minta középső ívéhez úgy, hogy a hengerelt minta félbe legyen hajtva.
4. Sokszori oda-vissza hengerlés után nyissa ki a mintát, és ellenőrizze, hogy a tekercselt origami felületi rétege nem repedt-e meg. Ha nincs más repedés, az azt jelenti, hogy a fehér kártyabevonat jó hajtogatási ellenállással rendelkezik; ha enyhe repedés van, a fehér kártyabevonat általában ellenáll a hajtogatásra; ha nyilvánvaló repedés van, az azt jelenti, hogy a fehér kártyabevonat gyengén hajtogatható.
Harmadszor, néhány egyéb kisebb javítási módszer
1. Ésszerűen tervezze meg a filmvágó lemezt, a kiváló minőségű bemélyedéses acélhuzalnak megfelelő keménységi szabványokkal, erős megbízhatósággal, kerek vágófejjel, ív alakú központi tengely szimmetrikus grafikájával, nagy fokú és vastagságú kis hibával és teljes specifikációval kell rendelkeznie. A kiválasztás alapelve: a benyomott acélhuzal vastagsága nem kisebb, mint a papír vastagsága, a magasság pedig megegyezik a filmvágó penge magasságával mínusz a filmvágó anyag vastagsága, majd a A korrekciós érték 0,05–0,10 mm levonásra kerül. A behúzási vonal kiválasztásának alapelve: a behúzási vonal vastagsága nem lehet kisebb, mint a papír vastagsága, a teljes szélesség pedig a papír vastagságának másfélszerese, plusz a behúzó acélhuzal vastagsága. .
Például: fóliavágó 0,40 mm vastag papírtípus, a fóliavágó magassága 23,80 mm, a bemélyedő acélhuzal vastagsága 0,71 mm, majd: a bemélyedéses acélhuzal magassága = 23,80-0,40-0,10 (0,05～ 0,10) = 23,30 (mm) a bemélyedésvonal vastagsága ≥ 0,40 (mm) a bemélyedésvonal teljes szélessége = 0,40 × 1,5 + 0,71 = 1,31 (mm).
A csatlakozási pont nyitása lényegében arra szolgál, hogy a fólia vágóélének adott helyén teljes szélességű nyílásokat húzzon ki, hogy a kartondoboz és a hulladékélek a fóliavágás után ne szóródjanak szét, ami előnyös a hulladékürítés szempontjából. A csatlakozási pont általában egy rejtett helyen található, amelyet a termék kialakítása után nem könnyű átlátni, ugyanakkor meg kell kerülni a ragasztósor adott helyét. Ha az alakítás után láthatóak a csatlakozási pontok, akkor a csatlakozási pontokat a lehető legalacsonyabbra kell helyezni. Ellenkező esetben a csatlakozási pontokat nem könnyű szétválasztani a hulladék kiürítésekor, ami a papírtípus elszakadását és a környező tintaréteg szétrepedését okozza. A csatlakozási pontok teljes szélessége = papírvastagság + 0,20 mm.
2. Ha a benyomott acélhuzalok közötti távolság túl kicsi, be kell ragasztani a szivacsgumi csíkot, hogy feszültségcsillapító hatást fejtsen ki, hogy szorosan rögzítse a papírtípust és enyhítse a nyomáskülönbséget. Ezenkívül a tábla vízszintes állapotában a horony alakja kihúzható a présvonal pozíciójában, így a színdoboz összehajtva és formázva nagyobb ívet kap, ami enyhíti a vonalkitörést.
3. Ha a felhasználónak nincsenek speciális követelményei, és nincs erősebb hajlítási ellenállású fehér karton, a csomagolódoboz gyártója javasolja a színes papír cseréjét a laminálási eljárásra, ami egyszer s mindenkorra elvégezhető.