A gyártási kapacitás tervezése magában foglalja egy létesítmény vagy gyártósor legmagasabb termelékenységi szintjének meghatározását. Ez magában foglalja a százalékos elemzést a vevői rendelések és a várható kereslet alapján, hogy kidolgozzon egy stratégiát a valós termelési teljesítmény optimalizálására. Ezt a megközelítést néha "korlátozott kapacitástervezésnek" is nevezik, mert lehetővé teszi a gyártók számára, hogy figyelembe vegyék a rendelkezésre álló termelési erőforrások tényleges korlátait a termelési tervek és ütemezések kidolgozásakor.
A termelési kapacitás tervezésének egyik elsődleges célja annak biztosítása, hogy a termelési tervek és ütemezések megvalósíthatóak maradjanak, és ne haladják meg a rendelkezésre álló kapacitást, és ne sértsenek meg semmilyen termelési előírást vagy korlátot. A maximális kapacitási tartományon belüli működéssel a gyártók megelőzhetik az olyan problémákat, mint a rohamos előrehaladás, a termelési folyamat túlzott készletei, az elmulasztott szállítási dátumok és a vásárlók elégedetlensége.
A kapacitásterv a karbantartási ütemterv és az alkalmazotti műszakok kezelésében is segít. Nézzük meg a kapacitástervezés néhány további előnyét.
A kapacitástervezés egy stratégiai eljárás, amelynek célja a tervezett kereslet kielégítéséhez szükséges termelési kapacitás megállapítása. Ez a folyamat elengedhetetlen a hatékony termelésütemezéshez, az ellátási lánc tervezéséhez és a készletkezeléshez.
A munkaerő beáramlása mellett a munkaerő rendelkezésre állása is kritikus fontosságú. Azokban az esetekben, amikor bizonyos csapattagok folyamatosan teljes kapacitással dolgoznak, vagy amikor bizonyos projektek folyamatosan késéseket tapasztalnak, ezek a szempontok figyelmet érdemelnek.
Az erőforrás-hatékonyság maximalizálására irányuló erőfeszítések azonban kedvezőtlen hatásokkal járhatnak, ami az alkalmazottak stresszéhez és kiégéséhez vezethet. A cél a rendelkezésre álló kapacitás és a maximális munkaterhelés közötti optimális egyensúly meghatározása legyen.
Kulcsfontosságú, hogy felmérje a beérkező munka mennyiségét az alkalmazottak rendelkezésre állásához képest. Ha bizonyos személyek folyamatosan teljesen elfoglaltak, vagy ha bizonyos projektek folyamatosan tovább tartanak a vártnál, akkor ez jó kiindulópont az elemzéshez.
Az erőforrások hatékonyságának maximalizálására való törekvés néha negatív következményekkel járhat: az alkalmazottak stresszessé és túlterheltté válhatnak. Arról van szó, hogy megtaláljuk az ideális egyensúlyt a rendelkezésre álló kapacitás és a maximális munkaterhelés között, ami legyen a cél.
A kis- és középvállalkozások (KKV-k) gyártásának világában széles körben elterjedt a szoftverfüggőség. Sokan azonban még mindig a táblázatok, a feltételezések, a múltbeli termékadatok és az intuíció rögtönzött kombinációját használják tervezési célokra. Ez minden tervezési szempontra vonatkozik ezeken a vállalkozásokon belül. A gyártók, különösen a kis- és középvállalkozások számára létfontosságú a kapacitástervezés beépítése. Ebben az összefüggésben a kapacitásszámítás hibája teljesítetlen rendeléseket eredményezhet nagy keresletű időszakokban, vagy megnövekedett költségeket üresjárati időkben.
Ha az anyagszükséglet-tervezési (MRP) rendszer nem áll rendelkezésre, a vállalatoknak durva kapacitástervezést kell alkalmazniuk. Lényegében a durva kapacitástervezés magában foglalja a termelés, a berendezések és a személyzeti tényezők manuális módszereinek alkalmazását a lehetséges szűk keresztmetszetek azonosítása érdekében. A tervezők feladata, hogy a fő ütemtervben meghatározott követelményeket összehasonlítsák a különböző munkaközpontokban rendelkezésre álló kapacitással. Amint azt korábban említettük, ezeket a hozzájáruló tényezőket MRP-rendszer nélkül is fel kell mérni, lehetővé téve a döntéshozók számára annak meghatározását, hogy szükség van-e a fő gyártási ütemterv módosítására a munkaközpontok jövőbeni munkaterheléséhez való igazodás érdekében.
Összefoglalva, a gyártási kapacitás tervezése stratégiai folyamat, amely elengedhetetlen a kis- és középvállalkozások (KKV) számára termelési hatékonyságuk optimalizálásához. A vevői rendelések és a várható kereslet alapján a termelékenység legmagasabb szintjének meghatározásával a vállalatok "korlátozott kapacitástervezés" megközelítést alkalmazhatnak. Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy figyelembe vegyék a rendelkezésre álló erőforrások tényleges korlátait a termelési tervek elkészítésekor, biztosítva a megvalósíthatóságot, és elkerüljék az olyan problémákat, mint a rohamos előrehaladás, a túl sok készlet, az elmaradt szállítások és a vásárlók elégedetlensége.